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       在反應(yīng)釜的使用過程中，破裂的情況降低的低了，原因在于當(dāng)今反應(yīng)釜技術(shù)工作的不斷進步，技術(shù)已經(jīng)得到大的進步和完善，使得設(shè)備的安全系數(shù)得到了大幅的上升，不過一些嚴重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫砥屏训奈ｋU，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致很快溫度上升速度太快等均會引起設(shè)備破裂。　

       反應(yīng)釜發(fā)生這種情況后應(yīng)該采取什么方法，造成設(shè)備破裂應(yīng)該注意的問題：

       1、設(shè)備中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致破裂。　　

       處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。　

       2、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致破裂。　

       處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，上升檢修質(zhì)量。　

       3、攪拌器槳葉與反應(yīng)釜釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致破裂。　　

       處理方法：上升檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。　

       4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致破裂。　

       處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達到準確、靈敏。　　

       5、催化劑用量過多或投料速度過快，很快溫度上升速度太快導(dǎo)致破裂。

       處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。　　

       6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增加導(dǎo)致破裂。通常應(yīng)不大于1ppm　　

       處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。